TPU板材出現(xiàn)熔接及解決方法（下）

5）TPU板材里沒有設置冷料穴。應改進模具，重新設置冷料穴，使熔體固化速度提高。

6）型腔表面沾有異物或雜質(zhì)。應清理模具。

7）澆注系統(tǒng)不合適。應修改澆注系統(tǒng)，改善充模條件，使物料可暢通注入。

8）TPU板材排氣不良。應改進排氣系統(tǒng)，使其暢通排氣，滿足工藝要求。

9）脫模劑使用不當。應正確使用，以少脫模劑達到順利脫模的目的。

10）帶孔制品成型時易產(chǎn)生熔接痕，注射制品可先不帶孔，如果需要，可以后加工孔。

11）樹脂流動性差，充模速度慢。應事先對TPU板材進行干燥處理，除去揮發(fā)物。真

空干燥條件：干燥溫度為 95 ～105℃，干燥時間為 12～16h，料層厚度小于 50mm。熱風

干燥條件：干燥溫度為 90～100℃，時間為 15～20h，料層厚度小于25mm。水分含量低

于0.15%。

TPU板材出現(xiàn)熔接痕的解決方法:

1、環(huán)比回收材料的利用效率?？諝?、揮發(fā)物或耐火材料在熔體匯合處混合。

2、熔接處排氣腔的澆口太多，不合理。

3、環(huán)比減少澆口數(shù)量，合理設置澆口夾緊力過高，排氣不良。

4、使用較少的脫模劑或盡量用質(zhì)量好的脫模劑嵌件。