目前國內(nèi)塑膠行業(yè)的擠出機(jī)大致分為兩類，一種是單螺桿擠出機(jī)，一種是雙螺桿擠出機(jī)，因?yàn)檫@兩種設(shè)備都有各自的特點(diǎn)，所以在塑膠行業(yè)都廣泛應(yīng)用。那么這兩種擠出機(jī)各有什么優(yōu)勢，他們之間又有著什么樣的區(qū)別呢？看完這一文就不會(huì)再傻傻分不清楚了。

一、單雙螺桿擠出機(jī)介紹及用途

1. 單螺桿擠出機(jī)

單螺桿擠出機(jī)內(nèi)部螺桿

顧名思義，單螺桿擠出機(jī)就是筒體內(nèi)有一根螺桿。

01.單螺桿擠出機(jī)介紹

 單螺桿擠出機(jī)一般在有效長度上分為三段，HDPE板材按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

     第一段：從料口的最后一段螺紋開始，叫輸送段。物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

     第二段，叫壓縮段。此段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮（由輸送段三，在這里可壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比——3:1，有的機(jī)器也有不同），完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。

     第三段：計(jì)量段。此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。

     高效單螺桿擠出機(jī)采用雙階式整體設(shè)計(jì)，HDPE板材強(qiáng)化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，綜合混煉設(shè)計(jì)，保證了物料的混煉效果，高剪切低熔塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計(jì)量擠出。 

02.單螺桿擠出機(jī)保養(yǎng)：

1、由于電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應(yīng)將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開，并安裝通風(fēng)或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)清潔、通風(fēng)，使室內(nèi)溫度不高于40℃。

2、單螺桿擠出機(jī)不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)簡軋毛。主機(jī)啟動(dòng)空轉(zhuǎn)時(shí)不允許超過100r/min；啟動(dòng)主機(jī)時(shí)先低速，啟動(dòng)主機(jī)后檢查有無異常響動(dòng)后再緩慢提高主機(jī)轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)（能調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)為好）。新機(jī)磨合時(shí)，電流負(fù)荷應(yīng)在60-70%，正常使用時(shí)的電流最好不超過90%。注意：擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。

3、開機(jī)先開油泵，關(guān)機(jī)后關(guān)油泵；水泵在整個(gè)生產(chǎn)過程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，以免機(jī)筒溫度上升導(dǎo)致機(jī)筒內(nèi)物料分解炭化；主電機(jī)風(fēng)機(jī)的石棉風(fēng)罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風(fēng)罩導(dǎo)致電機(jī)散熱不夠因過熱而跳閘。

4、及時(shí)清理機(jī)組表面的塵垢、工具及雜物。

5、嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，HDPE板材以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

6、注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。

7、減速箱應(yīng)使用機(jī)器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

03.主要用途：

主要應(yīng)用于管材、片材、板材、異型材的擠出，部分改性材料造粒。

2. 雙螺桿擠出機(jī)介紹及用途

01雙螺桿擠出機(jī)

雙螺桿擠出機(jī)分為以下幾個(gè)系統(tǒng)部分：

1、喂料系統(tǒng)：包含料斗、攪拌電機(jī)、喂料電機(jī)?？深A(yù)防物料堆積，便于其順利進(jìn)入進(jìn)料口。

2、外加熱系統(tǒng)：主要使用加熱棒和筒體對物料進(jìn)行高效增熱，HDPE板材促進(jìn)塑化作用。

3、冷卻系統(tǒng)：使用導(dǎo)熱油或水組成的換熱系統(tǒng)降低機(jī)身熱量，從而達(dá)到有效控制筒體溫度的作用。

4、液壓換網(wǎng)系統(tǒng)：使用可更換的過濾網(wǎng)攔截雜質(zhì)，提高塑化程度，保證產(chǎn)出物料的質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。

5、真空系統(tǒng)：抽出物料中的水分和其他低分子的揮發(fā)物。

6、電控系統(tǒng)：負(fù)責(zé)監(jiān)視和控制主輔料系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。

7、螺桿系統(tǒng)：擠出機(jī)最重要的組成部分，可分為輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。

      螺桿系統(tǒng)主要完成物料的塑化及輸送過程，對制出成品的性能質(zhì)量影響非常大。對于不同型號和不同廠家設(shè)備的螺桿參數(shù)設(shè)置不同，需要重點(diǎn)關(guān)注。

02螺桿的分段

     平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿系統(tǒng)一般分為4段：輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。

     1、輸送段：作用為輸送物料，防止回料。

     2、熔融段：此段通過熱傳導(dǎo)和摩擦剪切，HDPE板材使物料充分熔融混合。

      3、塑化段：使物料各成分進(jìn)一步熔融混合，具分布性與分散性混合功能。

     4、排料段：輸送和增壓，形成一定壓力，使物料更緊密，同時(shí)進(jìn)一步混合，達(dá)到擠出造粒的目的。

03輸送元件

     1、類型分為：

        （1）大導(dǎo)程

        （2）小導(dǎo)程

     2、導(dǎo)程使用效果：導(dǎo)程越多，則螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間越短，物料混合能力越弱。

     3、小導(dǎo)程的通常使用方法：組合上逐漸減小，用于輸送段、熔融段、塑化段，起到增壓，提高熔融；提高混合物的均化程度及輸送量的穩(wěn)定性。

     4、調(diào)節(jié)參考第三部分《螺桿調(diào)節(jié)關(guān)鍵點(diǎn)》。

輸送元件

04剪切元件 

     1、方向分類：有正向和反向。正向，促進(jìn)物料流動(dòng)及實(shí)現(xiàn)其功能；反向，也稱為反旋，對物料的輸送有回流作用，延長物料停留時(shí)間，增強(qiáng)塑化能力，提高混料效果。

     2、角度分類：一般有著30°、45 °、60 °、90 °之分。

     3、作用與效果： 正向時(shí)，增大交錯(cuò)角，降低輸送能力，延長停留時(shí)間，提高塑化程度。針對分散而言，角度越大效果越明顯；分散混合一般在角度45°時(shí)最好，其次是30°，最差是60°。

     4、頭數(shù)的作用效果：

         （1）正向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合效果也越優(yōu)，但剪切作用越少；

         （2）反向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，HDPE板材混合效果越優(yōu)。

     5、螺桿調(diào)節(jié)關(guān)鍵點(diǎn)

      列出了螺桿參數(shù)及其相關(guān)影響部件之間的相互關(guān)系，并提供調(diào)節(jié)螺桿參考。